動作靈巧的機器人，多種混流傳輸?shù)纳唐?，通過“掃描”自動分揀、自動碼垛、22米高的立體化倉庫貨架……在美的集團位于蘇州的清潔電器事業(yè)部和庫卡機器人（上海）有限公司，記者感受到了美的集團轉型智能制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的“小目標”和“大成就”。

　　從家電公司到智能制造公司

　　“加上庫卡松江廠擴建和廣東順德廠的建設，到2024年庫卡在中國的機器人產能將達到10萬臺，躍居中國市場第一位，占比達25%至30%?！比涨?，在位于上海松江的庫卡機器人（上海）有限公司，庫卡一般工業(yè)中國首席執(zhí)行官文啟明介紹了庫卡在中國的遠大計劃和光明前景。

　　庫卡的前景是美的集團智能制造藍圖的重要組成部分。2016年5月26日，美的集團發(fā)布要約收購庫卡的報告書草案，公司以292億元收購機器人四大家族之一的德國庫卡94.55%股權，打響了家電企業(yè)轉型的第一槍。

　　巨資收購庫卡，美的集團劍指智能制造。“著重于一個核心六個維度的建設，以智能精益工廠為核心，結合智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成等六大關鍵技術應用，實現(xiàn)美的智能制造。”美的集團智能制造職能負責人曾旻向記者介紹了美的集團的智能制造戰(zhàn)略。

　　在“人機新世代”戰(zhàn)略引導下，美的不斷升級領先于業(yè)內的智能制造硬件實力，探索人與機器在生產場景中的最佳協(xié)作，將員工從繁冗的工作流程中解放出來。2015年，美的集團發(fā)布了機器人產業(yè)戰(zhàn)略，開辟產業(yè)的“第二跑道”，向全球化科技集團轉型。隨后，美的集團與庫卡在中國成立了3家合資公司，發(fā)力工業(yè)機器人、醫(yī)療、倉儲自動化等三大領域。美的集團3月21日公告，到2024年，合資公司的機器人產能將達到每年7.5萬臺。

　　曾旻認為，智能制造需要跨越傳統(tǒng)精益工廠、數(shù)字精益工廠、智能精益工廠三個階段，其中機器人是重要的基本載體。通過將庫卡在機器人本體生產、工業(yè)自動化方案、系統(tǒng)集成等領域的領先技術，與美的集團在大數(shù)據(jù)及AI技術領域的深入布局及渠道資源進行“強強聯(lián)合”，兩者可實現(xiàn)在技術優(yōu)勢和業(yè)務拓展上的共同增長，把智能制造以及人機協(xié)作理念推往更寬廣的行業(yè)應用場景。

　　軟硬兼施的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

　　在美的集團的科技集團布局中，生產的智能化僅僅是智能制造的一環(huán)，更具有想象空間的是，美的集團對整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的思考和布局。

　　一條傳輸線，數(shù)十種商品魚貫而行，每一件商品在通過“掃碼”拿到自己的“令牌”后，自動地進入到相應的“工位”，機器人舞動靈活的手臂將這些商品碼垛后，AGV小車（機器人）就自主地將這些貨物送入立體倉庫，那里的高位貨架高達22米。在美的集團位于蘇州的清潔電器事業(yè)部，記者參觀了公司的“成品分揀輸送、堆碼和智能立體倉庫”一體化系統(tǒng)。

　　這個一體化項目是美的集團智能化制造的一個優(yōu)質樣本，涵蓋了美的集團內部對智能物流控制技術、機器人控制技術、智能倉儲技術的集成應用。據(jù)介紹，公司的這條成品分揀系統(tǒng)可兼容640種產品混流運輸，高速掃碼可達到100米/秒，在產品進入指定的“工位”后，再進行二次的掃碼識別以確保碼垛準確；20個高位貨架構成的智能立體倉庫占地面積超過6000平方米。

　　智能化的效益顯著。美的清潔電器事業(yè)部相關人員介紹，較之容量相當?shù)?萬平方米平面?zhèn)}庫，該智能立體倉庫的一次性建設成本節(jié)約了3000萬元。日常運營上，智能立體倉庫一天的入庫能力可達4.5萬臺，出庫可達60柜，還可實現(xiàn)一秒鐘查貨、一分鐘出柜，每年節(jié)省搬運工等人力50人、節(jié)約運營成本500萬元。

　　如果說“人機協(xié)作”的機器人構成了智能制造的骨骼，那么軟件和信息驅動系統(tǒng)則是“智造巨人”的大腦和神經。為此，美的集團積極推動數(shù)字2.0和美的版的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過智能制造建設及數(shù)字化轉型，實現(xiàn)軟件、數(shù)據(jù)驅動的全價值鏈運營。

　　據(jù)介紹，美的集團后續(xù)有望在多個事業(yè)部復制這些智能制造前沿實踐，并作為成熟解決方案對外輸出和移植。在未來，美的集團的軟件自主研發(fā)能力、大數(shù)據(jù)及AI的研發(fā)創(chuàng)新，將提升生產系統(tǒng)的智能化程度與協(xié)同能力，提供更多智能制造服務。